Lean Manufacturing
Qu’on l’appelle Toyota Production System en Asie depuis 1962 ou Lean Manufacturing en Occident depuis 1980 les bases de cette nouvelle pensée organisationnelle industrielle (qui vaut aussi pour les services) sont les suivantes:
• Le Lean définit la Valeur de la prestation industrielle du point de vue du client : la valeur apportée par la production aux produits livrés s’exprimera en termes de Qualité Délai Coût
• Le Lean valorise les processus principaux de l’activité industrielle : élaboration physique du produit, traitement d’information et amélioration continue, pour fournir la trame de la création de valeur
• Le Lean met en flux, aussi bien les activités physiques de production (lignes, cellules, îlots, …) que les activités fonctionnelles en les intégrant dans les process principaux ou en les automatisant (kanban pour la gestion des lancements ou des livraisons par exemple)
• Le Lean produit selon les principes du "pull", plutôt que pour entretenir des stocks,
• Le Lean recherche en permanence la perfection du fonctionnement en éliminant les 7 pertes génériques, et en développant dans l’entreprise une culture "lean" pour supporter les activités d’amélioration.
Les composantes du Lean Manufacturing sont celles des systèmes de production qui valorisent les notions de temps de cycle court, la suppression des opérations et activités « sans valeur ajoutée », et la qualité de la réponse QCD aux demandes client.
Fondé sur trois piliers, le Jidoka (savoir faire, la connaissance), les standards d’activités et le JIT (Juste à Temps) il comporte deux types d’outils méthodologiques, ceux concernant la création de connaissance et ceux permettant de piloter les flux physiques comme informationnels.
L’amélioration continue et la réduction des pertes sont moteurs du système d’adéquation aux besoins client.
La maison du lean manufacturing
